铜业技术小节如何利用废旧紫铜生产无氧铜的

2019-04-10 19:47:09 来源: 日照信息港

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如何利用废旧紫铜生产无氧铜的工艺?什么是无氧铜?废旧紫铜可以生产无氧铜吗?废旧紫铜要生产无氧铜是利用什么样的工作原理呢?下面就为大家介绍如何利用废旧紫铜生产无氧铜的工艺。

如何利用废旧紫铜生产无氧铜的工艺?无氧铜是不含氧也不含任何脱氧剂残留物的纯铜。但实际上还根据含氧量和杂质含量,无氧铜又分为一号和二号无氧铜。一号无氧铜纯度达到99.97%,氧含量不大于0.003%,杂质总含量不大于0.03%;二号无氧铜纯度达到99.95%,氧含量不大于0.003%,杂质总含量不大于0.05%别墅图纸超市

无氧铜无氢脆现象,导电率高,加工性能和焊接性能、耐蚀性能和低温性能均好。各国对于含氧量的标准也不完全相同,存在一定的差异。

OFC(无氧铜):纯度为99.995%的金属铜。一般用于音响器材、真空电子器件、电缆等电工电子应用之中。其中无氧铜中又有LC-OFC(线形结晶无氧铜或结晶无氧铜):纯度在99.995%以上和OCC(单晶无氧铜):纯度,在99.996%以上,又分为PC-OCC和UP-OCC等。

采用UP-OCC技术(UltraPureCopperbyOhnoContinuousCastingProcess)制造的单结晶无氧铜,无方向性、高纯度、防腐蚀、极低的电气阻抗使得线材适合高速优质的传输信号。是含有非常微量氧和一些杂质。按标准规定,氧的含量不大于0.003%,杂质总含量不大于0.05%,铜的纯度大于99.95%。

无氧铜具有较高的导电性、延展性和气密性,低氢脆倾向,在电力电子领域受到青睐,如制作电线电缆、电机换向器、高真空电子装置等。目前,无氧铜的生产原料基本是优质阴极铜板,如果在炉料中添加部分高品位废旧紫铜,如导电铜材加工边角料、废铜丝、上引废料等,则可充分利用资源,节材降耗。研究一种节能、高效、无污染、处理量大的直接利用废旧紫铜生产无氧铜的工艺具有重大经济效益和社会效益,今天全铜将讲解如何利用废旧紫铜生产无氧铜的工艺。

无氧铜

废旧紫铜是使用后被废弃的紫铜,如从旧建筑物及运输系统抛弃或拆卸的叫旧废杂铜。

废旧紫铜

利用废旧紫铜生产无氧铜的工艺,也属于金属冶炼领域。这项发明首先将废旧紫铜进行分拣,分拣后的废旧紫铜进行烘烤,再经水洗并烘干后直接投炉,然后通过石墨管向熔炼炉内鼓入压缩空气或富氧空气丝杆升降机
,将熔体中的杂质氧化,采用熔剂覆盖熔炼炉,采用石墨粉覆盖保温炉,在流槽两端安装泡沫陶瓷过滤板喷雾降温设备
,在保温炉中安装木炭过滤脱氧装置,终进入保温炉的熔体全部进入木炭过滤脱氧装置彻底脱氧。采用该工艺,废旧紫铜的熔体成分均匀,工序简单、能耗低,而且废旧紫铜用量占炉料的比例不受限制,制品的氧含量低于10ppm,甚至在5ppm以下,电阻率不大于2.m-1。

废旧紫铜与标准阴极铜相比较,主要区别在于:

(1)废旧紫铜中可能混杂有其它的金属杂质,常见的有铝、铁、锌、锡等;

(2)其表面附着杂质较多,如绝缘漆、油污、灰尘等;

(3)废旧紫铜因其原有熔炼工艺尤其是脱氧工艺不同,导致成分存在较大差异,杂质元素磷、铁、砷、铋等含量可能较高。

因此,废旧紫铜中杂质主要分为两大类:外部混入杂质和材料内部杂质。直接利用废旧紫铜生产无氧铜,其关键是将这些杂质去除,主要做法是原料预处理+熔体复合净化工艺,分别用于去除上述两类杂质。

原料预处理主要包括分拣、焙烧、水洗、干燥。分拣的目的是去除其中混杂的金属杂质铝、铁、锌、锡等;焙烧主要用于去除废铜丝表面附着的油污、绝缘层等;水洗则将焙烧产物和灰尘等去除;干燥主要是防止将水蒸气带入熔体。通过预处理基本可将外部杂质去除。

全铜调查在市场上还出现了一种利用废旧紫铜生产无氧铜的装置

利用废旧紫铜生产无氧铜的装置的工作原理

熔炼炉和保温炉都采用工频感应加热,它们通过熔炼炉底部的流槽相通,吹氧装置悬浮于熔炼炉中,除渣装置设置于流槽的两端,过滤脱氧装置浸没于保温炉,并紧靠流槽的端部。本发明装置简单,成本低廉,无污染。采用熔剂净化技术和泡沫陶瓷过滤板两级过滤,去除氧化物夹渣;采用碳化硅结合氮化硅材料作为过滤器框架,内部充填块状煅烧木炭作为过滤介质的过滤脱氧装置对熔体脱氧,使熔体中氧含量降至10ppm,甚至5ppm以下,制品的电阻率不大于[2].m[-1]。

一种利用废旧紫铜生产无氧铜的装置,包括:熔炼炉(1)、流槽(2)、保温炉(3)、吹氧装置(4)、除渣装置(5)、过滤脱氧装置(6),其特征在于,其连接关系为:熔炼炉(1)和保温炉(3)都采用工频感应加热,它们通过熔炼炉(1)底部的流槽(2)相通,吹氧装置(4)悬浮于熔炼炉(1)中,除渣装置(5)设置于流槽(2)的两端,过滤脱氧装置(6)浸没于保温炉(3),并紧靠流槽(2)的端部。

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